1 范围
    本标准规定了金属管液压试验方法的试验原理、术语和定义、试验设备和仪器、试样、试验要求、试验结果评定及试验报告。本标准适用于钢、铸铁及有色金属管在室温下的液压试验，用于检验金属管的质量。因此在设备选配方面，要求是专业的水压试验机提供试验数据。

2 试验原理
    金属管在规定的试验压力、加压速度和压力传递介质的条件下，稳压一定时间，检查金属管基体金属和焊缝的强度及渗漏。建议该试验的水压试验机使用的试验介质为水。
3 术语和定义
   下列术语和定义适用于本标准。
  3．1 试验压力 maximum testing pressure
    在试验的稳压时间内压力计所示的由有关产品标准、协议或附录 A 规定的压力。
  3 . 2 试验稳压时间 testing hold time 在试验压力作用下的一段时间。
  3 . 3 压力传递介质 pressure transfer medium
   指液体，通常是水、油、乳状液。首推用水作为介质
  3 . 4 加压速度 Ioad rate
    压力传递介质充人金属管过程中单位时间内压力的变化。因此水压试验机的加压速度要求可调整，能灵活进行试验。
   3 . 5 卸压速度 unload rate
压力传递介质从金属管内排除过程中单位时间内压力的变化。因此要求水压试验机的泄压速度也要做到可调。
   3 . 6 渗漏 Ieakage
     在试验压力作用下，金属管基体的外表面或焊缝有压力传递介质出现的现象
   3 . 7 破坏性试验 destroy testing
     不断增加试验压力，直至使金属管出现渗漏或爆裂的试验。要求水压试验机的供压范围达到0-450MPa。
4 试验设备和仪器
   4 . 1 水压试验机应使用能保证按本标准要求试验的任何类型液压试验装置。
   4 . 2 试验装置应配备能确保规定试验压力的仪表，并能满足稳压的时间要求
   4 . 3 试验压力的测量仪表准确度等级不低于 1 级。
   4 . 4 试验压力的测量仪表使用前须采用与直接加荷等效的方法进行校准，校准周期为 1 年。   注：如果有关产品标准或协议中对校准周期另有严格要求，应以它的要求为准
5 试样
    经外观检查合格的 整根金属管。
6 试验要求
   6 . 1 试验时，金属管两端应与压力计的有关部件紧密连接。
   6 . 2 用规定的压力传递介质充人金属管中以排除空气。
   6 . 3 加压时应均匀地增至规定的试验压力，不得有液压冲击现象。可在试件内放填充棒，以减少压力传递介质的用量。填充棒与内壁之间要留有间隙。
   6 . 4 试验压力、加压速度和试验稳压时间以及卸压速度应在有关产品标准或协议中规定。若无规定，试验压力可参照附录 A 的规定；加压、卸压速度不应大于 34 MPa / min 。试验室试验稳压时间一般不少于 15 min 。
   6 . 5 对所有规格的铸铁管，外径大于 219 mm 的焊接管，在试验稳压时间内，应用质量约。． 5 kg 的软质锤沿金属管长度或两端处轻轻敲打。根据供需双方协议可不进行敲打。
   6 . 6 试验期间如出现渗漏或爆裂，应停止加压。
   6 . 7 破坏性试验根据供需双方协议，可参照附录 B （资料性附录）的方法进行破坏性试验．
7 试验结果评定
    在试验压力作用下，试验稳压时间内，用目视检查金属管基体的外表面或焊缝是否有渗漏，如无渗漏，试验后金属管是否产生永久变形。如果试验中未发现金属管基体的外表面或焊缝渗漏，也没发现试验后金属管产生永久变形，则认为该管液压试验合格．
8 试验报告
   试验报告应包括以下内容：
  a ）本标准号；
  b ）试样标识；
  c ）金属管材料牌号、尺寸；
  d ）试验压力、压力传递介质及试验稳压时间；
  e ）试验结果；
  f ）试验者、试验日期．
    以上数据，对自动化水平高的水压试验机来说，可以自动形成报表。