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您所在的位置:首页>技术资料>氢气站工艺系统介绍-按照GB 50177-2005标准

1 氢气站的规模;
2 当地氢源状况,制氢用原料及电力的供应状况;
3 用户对氢气纯度及其杂质含量、压力 的要求;
4 用户使用氢气的特性 ,如负荷变化情况、连续性要求等;
5 制氢系统的技术经济参数、特性。
4. 0. 2 水电解制氢系统应设 有下列装置:
1 设置压力调节装置,以维待水电解槽出口氢气与氧气之间
一定的压力差值,宜小于 。 . 5kPa;
2 每套水电解制氢装置的氢出气管与氢气总管之间 、氧出气
管与氧气总管之间,应设放空管、切断阀和取样分析阀;
3 设有原料水制备装置,包括原料水箱、原料水泵等。 原料
水泵出口压力应与制氢系统工作压力相适应
4 设有碱液配制 、 回收装置 水 电解槽人 口应设碱液过滤

4. 0. 3 水电解制氢系统制取的氧气 ,可根据需要进行回收或直接
排人大气,并应符合下列规定:
1 当回收电解妞气时,必须设置氧中氢自动分析仪和手工分析装置,并设有 氧中氢超浓度报曹装置;
2 电解氧气回收或直接排人大气时,均应采取措施保持氧气与氢气压力的平 衡。
变压 吸附提纯氢系统的设置,应根据下列 因素确定:
1 拟用的原料气的压力、组成和杂质含量;
2 产品氖气的FF力、纯度和杂质含量 ;
3 氢气使用的连续性、负荷变化状况;
4 技术经济参数。
变压吸附提纯氢系统,应设有下列装置:
1 原料气的预处理设施(视原料气中的杂质含量确定) ;
2 吸附器组及程序控制 阀;
3 氢气的精制( 视用户对氢气纯度及杂质含量等要求确定) ;
4 氢气和解吸气的缓冲设施;
5 解吸气回收利用设施;
6 根据需要设置原料气、产品氢气、解吸气的增压设施。
4. 0. 6 甲醇转化制氢系统,应设有下列装置:
1 原料甲醇及脱盐水的储存、输送装置;
2 甲醇转化反应器及其辅助装置,如 加热炉或加热器、热回设备等 ;
3 变压吸附提纯氢装置。
氢气压缩机前应设氢气缓冲罐。 数台氢气压缩机可并联从同一 氢气管道吸气,但应采取措施确保吸气侧氢气为正压输送氢气用压缩机后应设氢气罐,并应在氢气压缩机的进气管与排气管之间设旁通管。
氢气压缩机安全保护装置的设置,应符合下列规定:
1 压缩机出口与第1个切断阀之间应设安全阀 ;
2 压缩机进、出口应设商低压报警和超限停机装置 ;
3 润滑油系统应设油压过低压报警和超限停机装置;
4 压缩机的冷却水系统应设温度或压力报警和停机装置;
5 压 缩机进、出口管路应设 有且换吹扫口。
氢气站、供氢站一般采用气态储存氢气,主要有高、 中、低压氢气罐,金属氢化物储氢装置等,通常应符合下列要求:
1 储氢量应满足制氢或供 氢系统的供氢能力 与用户 用氢压力 、流量均衡连续的要求;
2采用金属氢化物储氢装置时,应设有氢气纯化装置、换热装置及相应的控制阀门等;
3 供氢站采用高压氢气罐储存时,应设有倒气用氢气压缩机 。
氢气站、供 氢站的氢气罐安全设施设置,应符合下列规定 :
1 应设有安全泄压装置,如安全阀等;
2 氢气罐顶部最高点,应设氢气放空管;
3 应设压力测Ilk仪表;
4 应设氮气吹扫置换接口。
各类制氢系统中,设备及其管道内的冷凝水,均应经各自的专用疏水装置或排水水封排至 室外。 水封上 的气体放空管,应分别接至室外安全处。
各类制氢系统中的氢气纯化设备 ,应根据纯化前后的氢气压力、纯度及杂质含量和纯化用材料的品种 、活化与再生方法等确定 。
氢气站应按外销氨气量选择 氢气灌装方式。 氢气灌装系统的设置应符合下列规定:
1 应设有超压泄放用安全阀 ;
2 应设有 氢气回流阀,氢气回流至 氢气压缩机前管路或氢气缓冲罐;
3 应设有分组切断阀、压 力显示仪表;
4 应设有 吹扫放空阀. 放空管应接至 室外安全处;
5 应设有气瓶内余气及含S E f 测试仪表。
当氢气用气设 备对氢气含尘量有要求时,应在送氢管道上设置相应精度的气体过滤器。
各类制氢系统、供 氮系统,均应设 有含O L A 小于 0. 5% 的氮气置换吹扫设施 。

 

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