管体代表规格（保压时间以5秒计）

（附试压机图纸总图及相关尺寸）

2、高压管路连接方式易拆卸，无泄漏。高压管路采用无缝不锈钢厚壁管，耐压设计要高于工作要求的压力。

3、设备的油漆表面应光亮、美观、油膜经久耐用，油漆符合JB2536的有关规定，色别符合有关标准的规定。

4、试压机架体采用框架式结构，拉力杆抗拉强度要大于实际工作压力的3倍余量，以满足设备试压过程中产生的交变应力的抗拉需要。

5、试压机操控要进行全程监控措施，保证人员不到现场，就能监控现场工作情况。在操作间内，能实时观察到机械压力表的读数，并且可以随时与电脑显示压力传感器传上的读数进行校对。

6、试压机长行程小车每300毫米为一节距，拉力杆上设置销孔。根据不同长度的管子，进行销孔调节。

7、高压控制阀台要进行集中安装设计布置，并加装安全防护装置，便于维修及保证人员安全。高压回路主要功能要完成过滤、泄荷阀、单向、压力测控、压力显示等功能。（附总装配图纸）

8、高压增压部分，采用增压缸增压，预密封缸1台，增压缸1台，组合阀体一套。

9、液压阀体等同或高于国产榆次或华德品牌。

10、注水端封堵体、半圆卡箍、试压模具均采用42CrMu锻打，配件需要探伤报告，要求具备二级探伤资质的探伤人员进行探伤 ，并需要厂家出具探伤证相关材料。（附以往相关合同原件及探伤证明）

11、注水阀采用大通径活塞式注水阀，密封为软密封，注水速度快，关停可靠、故障率低。（附图纸）

12、试压机注水方式采用底部或水平注水，防止排气不畅。（附蓝图）

13、注水系统采用离心泵、5立方液位自动控制清水罐、控制阀等组成。

14、电气控制系统

14.1具有手动、自动、调试切换开关。 

14.2监控软件功能监控软件系统包括监控软件平台、监控程序，以及后台服务程序等，该系统能完成以下功能：

1）主机简要画面，包括主机及系统主要参数；

2）试压参数画面，可直接用来设定钢管规格、批号、壁厚、钢级、试验压力，保压时间，充水，排气时间，计数，排气小车孔位显示等；

3）运行监控画面，可对水压机的运行过程进行动态模拟显示；

4）可实现控制程序和监控画面切换显示；

5）可形成班、日、月产量和质量报表，单支管试压曲线的存储便于检索；

6）可进行计算机远程故障诊断功能

14.3、所有自控设备及仪表必须质量可靠、性能优良，精度等级及可靠性应满足安全生产需要，并符合国家有关标准规定。用于计量及参与控制的仪表精度等级应为0.5级，其余仪表精度等级不低于1.5级；PLC平均无故障间隙时间。

14.4所有电气设备、仪表外防护等级不低于IP55

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标签：试验，检测

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