超声相控阵检测系统
1 超声相控阵检测系统包括主机、探头、离线分析软件、扫查装置和附件，能够实现可视化检测，实时显示信号位置及A、B、C、S等扫描图像。
2 超声相控阵检测系统的探头是由多个晶片组成的一维线阵列，探头可加装用来辅助声束偏转的楔块（包括液体楔块、低衰减胶体楔块或聚苯乙烯等低声速固体楔块）。
3 扫查装置包括探头夹持部分、驱动部分和导向部分，并装有记录位置的编码器。探头夹持部分应能调整和设置探头中心间距，在扫查时保持探头中心间距和相对角度不变。导向部分应能调整和设置探头运行轨迹，在扫查时保持探头运动轨迹与参考线一致。
对比试块
1 检测方法和工艺应采用对比试块验证。对比试块应采用与塑料内胆相同的焊接方法制作，并
加工人工缺陷。人工缺陷位置应具有代表性，至少应包括外表面、内表面和内部1/2深度位置。
2 应根据焊缝坡口形式设置人工反射体，用来调节灵敏度和定位缺陷。

3 应根据焊缝坡口形式设置人工反射体，用来调节灵敏度和定位缺陷。该反射体为主反射体，
采用聚焦声束检测。
.4 人工反射体的设置应满足以下要求：
a) 在坡口面上设置人工反射体，直径为 2 mm 的平底孔。平底孔的中心线应垂直于坡口面且在坡
口面长度方向等分；
b) 在内外表面的熔合线上设置方槽，其深为 1 mm、宽为 1 mm、长为 10 mm；
c) 在焊缝中心线上设置一个直径为 2 mm 的通孔，该孔或槽中心线应与焊缝截面中心线相重合且
垂直于管壁。
5 人工反射体在水平方向的布置应使显示信号独立，邻近区反射体不得互相干扰。
6 人工反射体允许误差应满足以下要求：
a) 孔直径：±0.1 mm；
d) 槽长度：±0.1 mm；
e) 槽深度：±0.2 mm；
f) 角度：±1°；
g) 反射体中心位置：±0.1 mm。

扫查要求
1 扇形扫查时，声束扇形扫查角度不应超出30°~70°。线性扫查时，应将扫查范围设置到最大以增加覆盖范围，在仪器处理速度允许的情况下，应将激发孔径移动的步进设置为1。
2 应采用聚焦声束检测，聚焦深度设置应为声束在工件中的最大深度。如对接接头直射波检测时为T，一次反射波检测时为2T。
3 扫查过程中应采取一定的措施（如提前画出探头轨迹或参考线、使用导向轨道）使探头移动轨迹与扫查轨迹的偏离量不超过3 mm。
4 扫查过程中应保持耦合稳定，有耦合监控功能的仪器可开启此功能。对耦合效果有怀疑时，应重新扫查该段区域。
5 线性扫查一般采用编码器记录扫查位置，通常将相控阵探头安装在扫查装置中，沿对接接头长度方向移动。检测时，依照工艺设计将检测系统的硬件及软件置于检测状态，将探头摆放到要求的位置，沿设计的路径进行扫查。
6 线性扫查时应保证扫查速度不超过最大扫查速度，同时保证耦合效果和数据采集要求。

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