气体灭火设备工厂检查说明
1 设计能力要求
认证委托人应具备认证部件的设计能力，且应具备全套的设计文件。重点检查设计时安全性、可靠性、标准适应性等因素是否在设计时考虑。
详见“产品设计考虑的要素”。
2 外协加工件控制要求
（1）认证委托人对外协加工方的加工工艺进行确认，验证其是否符合产品设计要求，应保存对外协加工单位的加工工艺进行确认资料；
（2）认证委托人对外协加工方的进货检验、过程控制、出厂检验等过程进行评价，确认是否具有生产符合要求产品的能力；
（3）认证委托人对外协加工部件的主要零部件的材料应进行验证；
（4）认证委托人应逐批或以合同为单位进行实施细则中规定进行全部项目的检验。
详见“外协加工生产过程控制要求”。
3 外购件控制要求
容器、安全膜片、密封膜片、压力表、电磁铁、刺破针、电爆管、微动开关、密封件、制冷机组、点火头、气溶胶灭火剂发生剂的原材料、冷却剂等应有采购要求和进行进货检验（项目确定应合理）、供货商变更时应进行评价，属于关键件的应向CCCF提交变更申请。
压力容器应选用获得相应充装介质的设计批准、制造许可的；选用的容器的材料应与所充装的灭火剂相容；容器进货检验应逐只进行瓶口螺纹检查；认证委托人应定期对容器生产单位生产过程控制进行现场见证。
4 灭火剂充装要求
惰性气体灭火剂（IG541、IG100、IG55、IG01)和二氧化碳灭火剂的充装应由取得相应3C认证证书的单位充装；驱动气瓶充装也需要有资质企业进行。七氟丙烷灭火剂等的充装应由认证委托人完成，且应达到如下要求：
（1）充装场所：场地面积应满足生产量要求和安全要求，充装场所布局应合理；
（2）人员：充装人员应取得的资质证书（P1永久气体、P2液化气体）、灭火剂检验人员的培训考核对灭火剂性能的了解和检测操作；
（3）设备：主要关注充装设备、监测仪表、计量仪表量程和检定证书、衡器量程；要有超充报警和自动切断连锁；温度仪表最小分度1℃；配备灭火剂组分和含水量检测仪器、应具有有效的安全防护措施和设备；
（4）充装前气瓶检查内容：应包括监检标记、合格证书、瓶口螺纹、外观、充装介质的一致性、气瓶的公称工作压力等；
（5）容器阀检查：应包括进出口螺纹、压力表、安全泄放装置、容器阀密封等；
（6）瓶组组装：要有扭矩控制措施，检查企业扭矩数值的确定依据；
（7）充装前处理：气密试验——置换、抽真空——测量含水量；
（8）充装程序：要有充作业指导文件、充装曲线等；
（9）检验：检验要求（查检验项目确定是否合理）和检验记录（检验执行情况）；
（10）充装记录：记录内容应包括：日期、瓶号、室温、灭火剂名称、灭火剂生产单位、充装压力、实际充装量、充装起止时间、充装人、检查人、气瓶制造单位、气瓶规格等；
（11）工厂检查时应见证认证委托人灭火剂的整个充装过程；
（12）对于外部充装，双方必须签字后才能出厂。
5 自己加工生产的生产过程控制要求
详见“自加工生产过程控制要求”。
6 气体瓶组的管理要求
（1）气体瓶组（灭火剂瓶组和驱动气体瓶组）必须有独立的储存区、储存区温度应满足标准要求；有压和无压的气体瓶组应单独存放；
（2）储存区应设固定气体瓶组等安全防护措施；
（3）在生产、充装等过程中气体瓶组的搬运应有安全防护措施。
7 关于热气溶胶灭火装置产品的要求
申请认证的热气溶胶灭火装置生产企业其生产过程控制除应满足细则要求外，还应满足“气溶胶灭火设备强制性认证的前置条件”。
8 安全要求
气体灭火设备生产企业应识别生产过程中涉及到的危险源并制定完善的安全生产管理制度、安全操作作业指导书以及适宜的安全事故应急处理预案。生产、检验、运输、贮存等环节均应有安全防护措施。
不能用气压试验代替水压试验。
试验区要和生产区分离。
安全操作间距和人员安全护具的要求。
带压气瓶储存区有储存气瓶最大量的要求。
9 气瓶定检要求
认证委托人应按照《气瓶安全技术监察规程》等法规和标准要求制定“气瓶定期检验要求”并严格执行。

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标准下载：GB 25972-2010 气体灭火系统及部件

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