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气缸试验机

 
气缸试验机

 

 

 

一、应用范围:        

济南思明特开发的的气缸试验机用于气缸的试验,包括常用试验,气缸型式试验,气缸的检验方法按GB/T23252—2009的相关规定,采用相应的试验装置,试验项目包括气缸起动压力、空载性能、负载性能、耐压性能、耐爆破压力验证、密封性能、耐久性等试验项目。

     
气缸试验-气缸检测-耐爆破压力验证-密封性能-耐久性
气缸试验-气缸检测-耐爆破压力验证-密封性能-耐久性 气缸试验-气缸检测-耐爆破压力验证-密封性能-耐久性

 

二、设备参考标准

GB/T23252—2009气缸成品检验及验收

JB/T5923-2013气动气缸技术条件

三、设备特点

1、采用自动化控制设备,可实现压力,试验路程,试验流速的自动控制。
2、根据试验标准配置相关的传感器,实时采集压力数据等。

3、整套试验项目一台设备可完成。

4、泄漏、压力过高自动停机,并显示故障原因。

四、技术参数

1、试验压力:气压2MPa,水压4MPa。
2、进气压力:0.2-0.8MPa。
2、试验计算路程:自动计算。
3、密封性能试验精度:0.1立方厘米/分钟。
4、耐久性:自动计算。 
5、可根据客户需求配置数据采集系统

五、具体的试验项目如下

序号

试验项目

试验方法

1

试运行

气缸水平放置,空载状态下动作5次试验

2

起动压力

气缸水平放置,测试三次看下最下气动的驱动空气压力

3

空载性能

气缸水平放置,处于空载状态,调节节流阀使气缸活塞运动速度≤150mm,经往复运动数次后,气缸两腔交替通入150KPa的压缩空气,全行程往复运行三次

4

负载性能

在气缸活塞杆轴向加入相应的阻力负载(JB/T5923-2013规定的气缸最大理论输出力的百分数)

5

耐压性能

空载条件下,气缸两端气口交替通入1.5倍压力,查看气缸各部位情况

6

耐爆破压力验证

空载条件下,气缸两端气口交替通入2倍公称压力的液体介质,分别保压1min,检查气缸各部位情况,如有异常,停止试验,作好记录,如无异常,试验压力按1倍公称压力递增,重复上述试验方法,直到试验压力为4倍公称压力为止,检查气缸各部位情况

7

密封性能

耐压试验后空载状态下进行,充入630kpa压力观察气缸密封

8

耐久性

在活塞杆的轴向方向施加相当于气缸最大理论输出力的50%的负载。使活塞平均速度达到200mm/s左右,活塞进行全行程往复运动,其累计行程达到600km以上

 

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