一、液压油缸脉冲试验台的使用范围：

二、油缸脉冲试验台试验项目：
1、 2P试验：
向被试油缸提供额定压力两倍的脉冲压力，最高脉冲压力50MPa。脉冲压力、脉冲间隔时间、脉冲次数可调。
2、 2F试验：
被试油缸活塞杆伸到最长和最短两个极限位置，使被试油缸承受额定输出力两倍的脉冲力。脉冲力、脉冲间隔时间、脉冲次数可调。

三、试验技术条件：
a) 测量精度等级为GB/T15622-2005中规定的B级；
b) 除特殊规定外，脉冲试验在油温50℃±2℃下进行；
c) 试验用油：46号抗磨液压油。40℃时的运动粘度为29-74mm2/s；
d) 试验系统油液固体颗粒污染度等级：不得高于18/16/12（按ISO4406-1999标准换算NAS1638为6级）；
e) 仪表精度：压力表(防震型)量程为试验压力的140～200%，误差小于±1.5%；
f) 试验压力：系统静态试验压力：50MPa（比例调节）；系统动态试验压力：31.5Mpa（比例调节）。系统具有二级工作压力，调节方式由乙方提出，甲方确认。
四、设备要求：

a) 试验台架要求：
1）试验台长度和强度要满足产品要求；
2）夹紧机构应尽可能方便移动、快速装夹并有锁紧装置，便于不同行程的油缸、在试验时的安装；
3）试压进油管道与回油管道实施两路,保证油只用一次；
4）试验台要有漏油的回收装置，不得流到地面；
5）油缸脉冲试验台周边要有醒目的安全标识和防护。
b) 试验仪表要求：
试验控制台上的压力表应安装于安全可靠，并方便观察的地方，试验时便于直观的看出压力大小和检修时判断管路的压力，试验台中在系统设置压力传感器的同时，应设置机械压力表。
c) 液压系统要求：
1）主要包括：电机、油泵、连轴器、油箱、液压辅件、电磁阀、液控单向阀、溢流阀、节流阀、排污阀、油管、快换接头、集成块、过滤器、加热器以及冷却器等；
2）液压系统泵组由低压大流量变量油泵和高压泵组成，分别给被试验油缸供油；
系统运行后，当系统压力较低时，系统由低压大流量变量油泵和高压泵共同供油，保证系统快速供油以便建立压力；当系统压力较高时，系统由高压泵单独供油，降低了系统耗电，保证高压慢速供油的需要。
动力源的数量根据需要由乙方设计，甲方确认。
d) 油箱、阀、油泵、电机要求
1）油缸脉冲试验台采用一个油箱，油箱中间采用钢板将油箱分成三个独立油区，即污油区（回油区）、中间区和净油区。试验的回油经粗过滤器(在回油口加磁性过滤)回到油箱的污油区，采用独立泵辅从污油区抽油，经过一级过滤进入中间区，在经过精过滤（静电过滤或高效渗透）和冷却后进入净油区。油液过滤后清洁度达NAS6级。根据被试油缸的试验要求，确定供油流量，试验油箱的容积应满足试验用油的需求。油箱附件选用国内知名品牌。
2）油泵及电机选用知名品牌。
3）电磁换向阀、溢流阀、等液压阀选用国产名牌产品，型号按试验台需求选取。液控单向阀等影响测试精度的零部件选取进口产品，其余选用国产件。
e)温控装置
试验需要恒温装置,保证油温在50℃±2℃范围内。
f)试验台操作要求：
试验台可在PLC与操作台的按钮控制下进行自动、手动各项试验，试验项目内容包括：2P试验和2F试验。
1）试验油预热可以由PLC按预定的时间自动启动预热（启动时间可在计算机上设定），也可由操作人员可通过手动预热启动按钮启动系统进入预热。在预热过程中应考虑油箱的整体预热效果；
2）各试验项目应可作为一个自动试验循环处理，即按钮按下以后，试验台上各试验项目连续完成；PLC程序编制依据按试验工艺要求。试验台应能提供全手动控制，即调试模式；
3）试验结束后，应可能自动排尽缸内余油，排油结束后油缸状态符合甲方工艺要求。

上一条

沟槽管件试压泵的技术要求

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