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产品展示

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一、液压油缸脉冲试验台的使用范围:

产品信息

名称

缸径范围(mm)

油缸长度(mm)

行程范围(mm)

最大试验压力(MPa)

运行速度mm/s

作用方式

起升油缸

45-100

1000-3000

800-2500

30

210

单作用

倾斜油缸

40-115

400-800

100-300

35

265

双作用

转向油缸

56-115

500-1500

90-300

25

105

双活塞杆双作用

工程油缸

50-200

300-3000

100-2500

45

100

包括以上

二、油缸脉冲试验台试验项目:
1、 2P试验:
向被试油缸提供额定压力两倍的脉冲压力,最高脉冲压力50MPa。脉冲压力、脉冲间隔时间、脉冲次数可调。
2、 2F试验:
被试油缸活塞杆伸到最长和最短两个极限位置,使被试油缸承受额定输出力两倍的脉冲力。脉冲力、脉冲间隔时间、脉冲次数可调。

三、试验技术条件:
a) 测量精度等级为GB/T15622-2005中规定的B级;
b) 除特殊规定外,脉冲试验在油温50℃±2℃下进行;
c) 试验用油:46号抗磨液压油。40℃时的运动粘度为29-74mm2/s;
d) 试验系统油液固体颗粒污染度等级:不得高于18/16/12(按ISO4406-1999标准换算NAS1638为6级);
e) 仪表精度:压力表(防震型)量程为试验压力的140~200%,误差小于±1.5%;
f) 试验压力:系统最大静态试验压力:50MPa(比例调节);系统最大动态试验压力:31.5Mpa(比例调节)。系统具有二级工作压力,调节方式由乙方提出,甲方确认。
四、设备要求:

a) 试验台架要求:
1)试验台长度和强度要满足产品要求;
2)夹紧机构应尽可能方便移动、快速装夹并有锁紧装置,便于不同行程的油缸、在试验时的安装;
3)试压进油管道与回油管道实施两路,保证油只用一次;
4)试验台要有漏油的回收装置,不得流到地面;
5)油缸脉冲试验台周边要有醒目的安全标识和防护。
b) 试验仪表要求:
试验控制台上的压力表应安装于安全可靠,并方便观察的地方,试验时便于直观的看出压力大小和检修时判断管路的压力,试验台中在系统设置压力传感器的同时,应设置机械压力表。
c) 液压系统要求:
1)主要包括:电机、油泵、连轴器、油箱、液压辅件、电磁阀、液控单向阀、溢流阀、节流阀、排污阀、油管、快换接头、集成块、过滤器、加热器以及冷却器等;
2)液压系统泵组由低压大流量变量油泵和高压泵组成,分别给被试验油缸供油;
系统运行后,当系统压力较低时,系统由低压大流量变量油泵和高压泵共同供油,保证系统快速供油以便建立压力;当系统压力较高时,系统由高压泵单独供油,降低了系统耗电,保证高压慢速供油的需要。
动力源的数量根据需要由乙方设计,甲方确认。
d) 油箱、阀、油泵、电机要求
1)油缸脉冲试验台采用一个油箱,油箱中间采用钢板将油箱分成三个独立油区,即污油区(回油区)、中间区和净油区。试验的回油经粗过滤器(在回油口加磁性过滤)回到油箱的污油区,采用独立泵辅从污油区抽油,经过一级过滤进入中间区,在经过精过滤(静电过滤或高效渗透)和冷却后进入净油区。油液过滤后清洁度达NAS6级。根据最大被试油缸的试验要求,确定供油流量,试验油箱的容积应满足试验用油的需求。油箱附件选用国内知名品牌。
2)油泵及电机选用知名品牌。
3)电磁换向阀、溢流阀、等液压阀选用国产名牌产品,型号按试验台需求选取。液控单向阀等影响测试精度的零部件选取进口产品,其余选用国产件。
e)温控装置
试验需要恒温装置,保证油温在50℃±2℃范围内。
f)试验台操作要求:
试验台可在PLC与操作台的按钮控制下进行自动、手动各项试验,试验项目内容包括:2P试验和2F试验。
1)试验油预热可以由PLC按预定的时间自动启动预热(启动时间可在计算机上设定),也可由操作人员可通过手动预热启动按钮启动系统进入预热。在预热过程中应考虑油箱的整体预热效果;
2)各试验项目应可作为一个自动试验循环处理,即按钮按下以后,试验台上各试验项目连续完成;PLC程序编制依据按试验工艺要求。试验台应能提供全手动控制,即调试模式;
3)试验结束后,应可能自动排尽缸内余油,排油结束后油缸状态符合甲方工艺要求。
油缸

上一条

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