一、产品介绍：
济南思明特科技有限公司研发的微钻实验台可开展岩石研磨性与可钻性试验、进行钻头性能参数及寿命试验、优化钻进规程参数试验等室内的各种微钻实验研究工作。该实验装置可通过手动或程序控制完成模拟钻进工作，能够实现钻进过程中各项钻进参数( 钻压、钻速、扭矩、转速及进尺) 的监测、采集、处理及存储功能，还可建立钻进参数报表文件数据库。
二、微钻实验台参数
试验钻头直径：40 ～ 60mm
钻孔深度： 0 ～ 800mm
动力头回转速度: 0 ～ 1500 无级变频调速，扭矩: 45 N·m
0 ～ 1000 无级变频调速，扭矩: 65 N·m
动力头回转功率： 0 ～ 7.5KW
钻进压力: 0 ～ 20KN
钻进模式: 恒压钻进恒速钻进 伺服电机系统控制
试验岩样尺寸: 500 mm×500 mm×800 mm 长×宽 ×高
三、微钻实验台结构介绍
微钻实验装置主要由 3 部分组成，即钻进实验台、主机控制操作平台和数据采集处理系统。
1.钻进实验台
钻进实验台是各机构行为功能的具体实现部分，执行主机操作控制台发出的指令，完成钻孔定位、给压、钻进及转速控制等一系列工作。钻进试验台通过安装的测试传感器，同步测量钻压、转速、钻速及扭矩等数据，并把实时数据信号反馈给主机控制操作平台。钻进实验台主要机构组成包括: 动力头(伺服电机、动力传动机构、钻进主轴机构、同步带及钻具等)、提升给进机构、冷却系统、数据测量传感元件。
动力头可实现岩石钻进功能，提供钻头需要的转速和扭矩采用变频器控制电机的转速，可实现无极调速。提升给进机构可实现动力头在钻进时给进、增压、提升钻具等功能。数据测量传感元件用于测量和采集钻进时的钻压、反扭矩、转速和钻速，包括拉压传感器、反扭矩传感器、伺服电机系统、变频系统，通过电子测量和采集元件把数据信号传输给 PC 系统。
2. 主机操作控制台
主机操作控制台主要由一台工业平板PC机与一系列的功能开关组成。操作台通过 PC机的可视化界面监控、显示钻进实验台实时的运转状态，可通过手动或系统程序向钻进实验台发出需要完成的动作指令。采用控制手柄可实现动力头在水平面内 4 个方向的( 前、后、左、右) 运动，上升/下降开关可控制动力头的提下钻、给进、加压等竖直方向的动作，速度控制开关可控制动力头回转速度和给进速度，其他控制开关还可以完成恒压或恒速钻进及水泵启停等操作功能。
3. 数据采集系统
数据采集系统主要功能是利用安装在钻进实验台上的传感器采集数据，通过已编程的函数功能对数据进行程式化转换处理，后以表盘方式实时显示钻进过程中的转速、钻速、钻压、扭矩等参数，并在底部的图形区域以不同颜色分别绘制扭矩--时间曲线T=f(t)、钻速--时间曲线V=f(t)和钻压--时间曲线P= f(t)。经过数据采集处理系统处理后的数据文件可保存或导出至需要的位置。
流体输送用热塑性塑料管道静水压试验机主要用于热塑性塑料管的静水压试验。本试验机检测效率高可进行多工位试验，各系统支路应同时进行长期静水压试验，任何一路出现故障不影响其它支路正常工作, 自动判别有效时间、无效时间、剩余时间等参数，预防晚间、节假日等时段出现的故障时间、无效时间、掉电时间等状况，确保试验准确、顺利的完成。满足石油领域的非金属复合管道上进行压力等级评价、寿命评估和质量及工艺研究。
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加氢枪液压强度试验机主要用于汽车燃料电池加氢口、加氢枪的液压强度试验。可根据需求选配触摸屏更加有利于试验机的操作和控制。本试验机采用上、下限位保护装置，过载保护，测试完成后自动回位，自动判断压溃力并保存测试数据。
管道压力试验装置为三柱塞电动高压泵，广泛运用于石油化工、冶金等领域作为主机与车载试压装置配套使用。适用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门等作强度试验、密封试验；也可用于漏失量检测及高压介质灌注。该泵外加清洗附件还可作为小型清洗机使用。
加氢口液静压强度试验机用于燃料电池加氢口、加氢枪、加氢阀等高压氢气元件的静液压试验。本试验机具有完善的防护系统，是利用思明特高压焊接而成的爆破渗漏防护箱组成，测试介质可循环利用，有效保护操作人员以及相关人员的测试防护。
石油管材静水压试验机主要用于石油管材的静水压试验，满足石油领域的非金属复合管道上进行压力等级评价、寿命评估和质量及工艺研究。采用进口知名品牌高精度压力传感器，确保试验压力的精准性、稳定性。
济南思明特科技有限公司研发的自动排气阀用于高压压力试验时自动排气，产品采用特殊结构设计可以用于自动排气功能，往往安装在制高点或弯头等处，以排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
水泵壳体水压试验机主要用于检测水泵壳体的密封性能和水压强度，查看电机壳体、潜水泵壳体的铸铁质量以及连接处是否有渗漏。本试验机采用计算机控制，操作方便，增压稳定，配备思明特数据采集软件，具有采集数据、保存数据的功能，可进行质量跟踪。
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