石油化工装置安全阀在线检测方法

1 检测前的宏观检查
1.1安全阀是否铅直安装，安全阀的拆装、运输、使用等应严格遵守TSGZF0001《安全阀安全技术监察规程》。
1.2安全阀外部有无腐蚀、泄漏、部件破损，上周期铅封是否完好等情况。
1.3提升装置(扳手)动作是否有效，并且处于适当位置(带提升扳手安全阀中的抬扛与提升螺母之间必须留有一定间隙，一般为 3mm~5mm)。
1.4检查波纹管有无破损，波纹管式安全阀设置的观察孔应当敞开和清洁。
1.5当安全阀入口前和出口后设置有截断阀时，其截断阀应处于正常全开启位置，并且手轮等启闭装置上的铅封或锁定装置是否完好。
1.6对介质为有毒有害、易燃易爆的安全阀，其出口管道必须连接至指定回收罐或安全排放点。
2检测前的安全阀参数信息确认
2.1应确认安全阀位号与安装位置是否一致。
2.2应确认上一周期内是否存在异常动作或解体检修。
2.3应确认整定压力值、压力调整范围、制造许可证编号等信息是否符合要求。
2.4应确认安全阀是否存在背压及背压参数。
2.5应确认安全阀现场铭牌信息与质保书信息。
2.6应确认实时的设备运行压力且保持稳定，压力数值以远程压力监测值为主，无远程压力监测设备时，可采用就地压力表读数，压力表精度不低于1.0级，量程为指示压力的1.5倍~3.0 倍，且必须在计量有效期内。
2.7根据阀门规格型号等信息确认内部结构是否配制背压平衡波纹管
2.8根据阀门规格型号，确认正确有效的密封面积或有效密封中径，信息参数可通过查阅安全阀设计图纸、离线解体检修时阀瓣和阀座实测内外直径数据，也可以通过仪器设备“压差法”等功能方式计算获得。
3在线检测应具备以下技术条件
3.1检测一般应在装置运行状态下进行，也可在无压状态下进行(无压状态时，应考虑阀门运行周期内介质对阀体材料腐蚀等影响)。
3.2检测实施前应对现场危险源进行识别和控制，并制定应急预案。对需要搭设脚手架的地方，脚手架需验收合格方可使用，同时应遵守检测现场的相关管理规定。
3.3使用单位的安全管理人员应到检测现场，核对准确的设备位号、整定压力等信息，并实时提供设备运行压力、温度、出口管道背压等数据，当发现有偏离正常操作情况时，应立即停止检测，并采取相应措施确保人员安全。
3.4对介质为有毒有害、易燃易爆的安全阀实施检测时，应配备毒害介质测试仪或报警器，在具备条件下，检测人员应佩带空气呼吸设备，以确保人身安全。
3.5易燃易爆介质的封闭型安全阀在拆卸阀帽等保护部件后,应确认有无背压回流或介质泄漏情况经可燃气体报警仪检测合格确认后，方可实施在线检测。
3.6对于蒸汽或液体介质安全阀，在检测前应对阀杆、调整螺母、锁紧螺母等运动部件进行除锈润滑。带有提升手柄的安全阀，应做好应急措施，如顶丝、拉马等强关装置等，在低压(一般为整定压力60%以下)情况下进行不少于三次的手动排放试验，防止出现卡阻现象，并在能自如回座关闭后方可实施在线检测。
3.7使用的安全阀在线检测设备应具有数据自动记录和处理功能, 应避免人为判断因素带来的误差。
3.8参与现场检测的人员应佩戴隔音耳棉或耳罩避免噪音伤害，并在安全距离外进行检测作业。