1. EHS相关的必要发货条件：
2. 供应商和EHS工程师先后检查，EHS合格率在80%以上，且无重大安全隐患，可达到EHS部门要求发货必要条件；
3. EHS合格率低于80%时，两周内完成整改，EHS同意后方可发货；
4. 符合现行EVE标准或者更严格的当地法规，具体要求在设备设计评审时明确；
5. 所有的设备工位操作者都必须提供防护措施，以保护人员有意或无意的进入危险区域而免受可能的伤害；
6. 单机的布局设计需要考虑整线的布局要求（包括环境现场的限制条件），在操作工位必须留备检修空间和危险突发状况下的逃生路线；
7. 设备外形：可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口；设备的突出、移动、分离部分应采取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、划伤、剐伤的危险；
8. 凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应设置防护廊、防护棚、防护网等防护；
9. 各设备之间、管线之间，以及设备、管线与厂方、建（构）筑物的墙壁之间的距离，应符合有关设计和建筑规范要求，即符合JBJ 18-2000《机械工业职业安全卫生设计规范》；
10. 人机界面设计：显示器的视距至少为0.3m，安装高度距地面或操作站台应为1.3 m—2.0m。对安全性有重大影响的危险信号和报警装置，应配置在设备相应易发生故障或危险性较大的部位，优先采用声、光组合信号；
11. 如果设备涉及到激光应用的，供应商应配置激光防护罩和提供至少两套激光防护眼镜；
12. 如果作业者不得不进入设备，设备内须设计和安装防滑、可靠踏板；
13. 设备防护装置外观和结构方式需在设计审核时，逐一检查。后期加工、安装、改造不能造成机械干涉、不便维护及相关安全问题；
14. 供应商需根据自身设备能源分别提供水、电、气、液压各1套挂牌上锁锁具；
15. 原则上设备除电控箱外不允许安装插座，若必须安装，需在插座旁标明使用功率，同时该插座需引自该设备电控箱内，同时该电控箱元件需满足该插座使用要求；
16. 设备照明要用安全电压(≤50V)，灯具使用防爆灯、三防灯、LED灯，需按具体设备选用，如注液必须用防爆灯；
17. 照度要求：主要工艺生产用房间一般照明的照度值宜为300Ix-500 lx，辅助生产用房间一般照明的照度值宜为100 lx-300 lx；
18. 急停要求：
19. 设备需配备带有防护罩的独立急停开关，且操作者2m范围内必须有一个急停按钮，急停与启动按钮以及关键按钮之间的距离至少为0.03m，
20. 急停时吸嘴/夹爪不放开电池，急停要切断该设备所有的能源，急停后需从电、气或机械设计上保证不能对人员、设备或产品造成伤害。急停停止运行后，设备只能手动复位，复位后不会重启。复位启动前，设备也不能有任何动作；
21. 急停优先于设备其他控制，急停后所有动作必须立即停止，并终止所有的危险；
22. 所有第三方设备的急停都必须与主回路系统互锁；
23. 安全光栅/门禁要求：
24. 装置有自检功能，出现异常可报警停机，如果打开安全门或者触发光栅，设备运动部件应能立即停止联锁。如果是有夹角或者L形的光栅，两边的防护罩须为透明的以便于操作员可视性；
25. 光栅水平使用时应该使用透明塑料保护罩；
26. 冲压面都必须要安装有光幕或门禁。手动操作工位使用双按钮开关操作，对于双按钮开关单元：如果双按钮开关没被同时按下，装置不会有任何动作；
27. 只有所有气缸都停在已明确的安全位置，才允许进入，授权进入时，加热开启，气源开启，24V输出关闭；
28. 开门条件由程序记录直到门完全再次关闭；
29. 防护门/装置要求
30. 所有的设备安全门须采用硬件回路保护, 能开90度（滑动门也可作为设计考虑项）；
31. 所有的门须有止动块；
32. 安全防护装置应结构简单、布局合理、足够的可靠性，且设计须可视性；
33. 防护栏及钢平台要求
34. 烘烤车间、化成分容库、静置库、电芯立库等存在堆垛机、机器人等大型机械设备的区域的应设置离地面间隙不超过0.1m，高度不低于2m的防护栏，以防止人员进入遭受机械伤害；
35. 距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘须设置防护栏杆，且在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘应设置带踢脚板的防护栏杆；
36. 在登高检查和维修的设备处宜设钢梯，钢直梯3m以上部分应设安全护笼；
37. 防护栏杆及钢平台的建设应符合GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》；
38. 防护栏安全门锁
39. 在烘烤车间、化成分容库、静置库、电芯立库等存在堆垛机、机器人等大型机械设备的区域防护栏的安全门锁安全完整性等级达到SIL3(EN/IEC62061)，可靠性等级达到PLE（EN/ISO 13489-1）；其他区域防护栏安全门锁可靠性等级达到PLD（EN/ISO 13489-1）即可；
40. 安全门锁须选用带安全钥匙的款式，安全钥匙可正反方向插入，配备防尘盖，钥匙具有唯一性，一把钥匙不可同时开启多个联锁装置，防止人为屏蔽； 
41. 安全门锁具备防呆强制拔安全钥匙功能，必须拔下安全钥匙，才能打开安全门，安全钥匙未归位设备无法启动；
42. 安全门锁自带LED指示灯，可显示安全联锁装置是否正常工作；
43. 提供内部逃生功能，防止人员被困设备内部引发危险。当在断电的情况下，安全门锁锁止功能应立即失效，人员能迅速进入；
44. 运行模式：当设备处于正常运行状态时，防护栏上的安全门锁的安全钥匙无法旋转，按下请求进入按钮（或机器的停机按钮），只有机器完全停止运动后，控制系统给电磁门锁的电磁线圈解锁信号，此时才能旋转并拔出安全钥匙携带身上进入内部开展工作，只有人员出来后将随身携带的安全钥匙插回安全门锁上并旋转，复位后重启设备运行。当需要多人进入围栏内开展工作时，只需将个人挂锁锁在安全门锁把手锁孔上，只有所有人员都出来，将挂锁解锁后，才能恢复设备运行；
45. 电气线路保护
46. 设备应有独立的电源断路器，能够完全切断设备电源，无需借助其它工具即可手动操作；
47. 禁止使用仿冒电器元器件，须使用品质认证的合规产品；
48. 布置要求：PLC与线槽保持0.03m以上间距，方便接线、查线、维修；台台面孔洞需堵塞，穿线孔加护套；走线须避开人员、叉车物流、热烘箱、腐蚀液滴落等易被损伤位置；电线穿越电箱、设备的金属皮，要采取防止割伤措施；电线外皮应用防爆端子橡胶卡住，或者被线束拉住，保护下垂的力不妨碍接线金属端子；布线离地距离大于0.1m；超过10A电流的大设备的螺丝一定有防松垫片或卡簧，加胶固定；
49. 电控箱内局部高温度达到55℃，必须加散热风扇，功率超过3kW设备要求使用3相电源；
50. 加热保护要求
51. 有加热功能的设备，加热板材质禁止使用含石棉等致癌物质；需要有程序温控和机械温控双层保护。对于无法安装机械温控的，需要有两套感温冗余设计和设置温升程序保护；
52. 在送风系统中，送风和加热必须互锁，只有在送风开启后，加热才能开启；加热关闭后才能停止送风（NMP回收系统加热器温度降至60℃后，再停止送风）；
53. 关于加热设备若涉及内部物质会爆炸的，需要设置泄压口，泄压口面积要求至少为0.04㎡，具体设备需按标准泄压公式计算；
54. 马达：马达（小功率电动机）若满足额定功率≤同步转速x1.1kW/1500（即：额定功率x1500/同步转速≤1.1kW，额定功率也指输出功率，根据铭牌，单位换算为kW），需要取得3C强制认证；
55. 管路及安全标识要求
56. 管道标识需符合国家相关标准，具体颜色和标识如下：“水”-艳绿色-G03、“水蒸气”-大红色-R03、“空气”-淡灰色-B03、“气体”-中黄色-Y07、“酸或碱”-紫色-P02、“可燃液体”-棕色-B03、“其他液体”-黑色、“氧气”-淡蓝色-PB06于设备部件；
57. 其他未说明管网标识应符合GB7231-2003 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》；
58. 所有管路中需标明流动液体的流向，管道内的物质流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双箭头表示；
59. 气管要求：压缩气管-黑色、真空气管-无色透明管、高压管-红色，并用相应文字标识于设备管道的进气接口；
60. 真空管道需增加单向阀，防止因错误接入压缩空气而发生爆炸；
61. 设备需随机配备齐全的安全、警示标识，标识需符合国家相关标准。具体内容、大小以及材质与EVE确认；
62. 会产生放（辐）射的：应采取屏蔽保护措施，确保距防护容器边界外5cm处的剂量当量率应＜2.5μSv/h，边界外100cm，小于0.25μSv/h；并在设备上设有辐射剂量监测、报警和联锁装置（调试时，应检测射线装置各面表面5cm处辐射剂量确保＜2.5μSv/h，射线装置各面表面1m处辐射剂量确保＜0.25μSv/h）；
63. X-RAY面密度测试仪尽量选购辐射豁免管理设备以降低辐照风险，Ⅲ类X-RAY射线装置、β-RAY面密度测试仪应做好防护设计（如设备内部添加铅板做隔离防护），未做好防护的一律不允许安装；
64. X-ray检测、涂布烘道、NMP回收系统、铝尘除尘器、真空烤箱、注液真空泵、电解液输送管道、注液机、化成分容柜等及各专项部件应符合附件4《设备EHS标准化手册（第一版）》；

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