小型筒形金属件水压试验机的控制系统介绍

(1) 具有良好的人机交互功能、控制参数设计及存储、试验参数显示设定等功能。

(2) 控制台配显示屏，显示界面界面友好，流程清晰，方便操作和使用。

(3) 人机交互界面可进行试验参数设置，包含产品名称、产品编号、试验升降压程序、升降压速率、采集数据等内容。

(4) 具备压强时间曲线、压强时间曲线等数据及动态曲线实时显示、储存功能，具有自动捕捉爆破峰值压力并显示存储功能，并能打印输出和上传。

(5) 传感器信号稳定被采集、读取，可靠、不允许出现数据丢失等问题。

(6) 系统参数界面可预设打压程序，按照设置的加载曲线进行加载，具备分段加载能力，加载速率范围为：0.5Mpa/min~3Mpa/min；加载速率可在范围内任意设定，同时系统配置流量满足升降压控制速率需求。

(7) 加载级数及保压时间，可根据试验进行设定。

(8) 控制台分别设置自动模式、手动模式操作区，并作模式标识。

(9) 自动、手动加载模式下具备实现压强时间曲线的采集功能，及试验参数编辑功能。

(10) 异常情况具备手动泄压功能。

(11) 自动控制模式下实现数据自动采集，既能与数据采集系统联机工作也也能独立工作，生成不同类型的报告，根据甲方要求生成多种报告模板。

(12) 系统具备修正功能，根据甲方工艺要求和测试数据修正公差，当在自动生成报告时，系统自行修正。

(13) 加载过程中具备随时停止、暂停的功能。

(14) 为保证测试压强准确性，系统主路布置1处高压表、1处传感器，各分路布置至少1处传感器与1处压力表，且选择布置于分路同一测点，偏差小于±1%满量程，否则需校准。

(15) 系统与应变数据采集系统联动，根据设定压力值，在达到设定压力值时可给数据采集系统提供信号，实现应变数据采集。

(16) 软件开放检测任务输入接收数据端口和检测参数及底层数据采集端口权限。

(17) 系统接受车间MES采集检测参数及底层数据。

(18) 系统提供开发接口和模板，供甲方开发工程应用插件。

(19) 所有电气元件都采用西门子、施耐德、菲尼克斯或同等档次品牌，确保系统运行的稳定可靠。

(20) 上位机配置：内存≥32G，固态硬盘≥2T，独立显卡≥2G，24寸以上液晶显示器，上位机硬件均为国内知名品牌。网口配置RJ-45网口或RS-232串行接口，数量≥2个。

(21) 配套设备具有接地防护装置。

(22) 配有电源欠压、缺相保护功能，配接地保护装置，漏电保护功能。