|  隔板环缝密封性检测装置技术要求 1 主题和适用范围
 1.1 设备名称: 隔板环缝密封性检测装置
 1.2 设备数量:1台。
 1.3 设备用途: 用于贮气筒外壳总成隔板与外壳内壁的环缝密封性的检验,识别出漏气部位。
 
 2  工艺技术要求:
 2.1 被加工工件描述:
 2.1.1 贮气筒外壳总成主要由外壳、隔板、管接头座组成。
 2.1.2 外壳总成外形尺寸及特征参数:
 长度范围:200~650mm
 直径范围:200~300mm ( Φ224、Φ246、Φ280、Φ285)
 隔板深度:40~550mm(注:隔板深度指隔板直线段端头与该侧外壳端头距离,参见下图尺寸:228)
 
                                                      
                                                        | 序号
 | 总成号  | 直径  | 总长度  | 外壳长度  | 料厚  | 容积  | 隔板深度  | 备注  |  
                                                        | 1  | 3513Z04-010  | Φ280  | 650  | 510  | 2.5  | 19L×2  | 194  |    |  
                                                        | 2  | 3513R85-010  | Φ280  | 718  | 552  | 2.5  | 20L×2  | 215  |    |  
                                                        | 3  | 3513010-KD3H0  | Φ246  | 610  | 470  | 2.5  | 10L+15L  | 228  |   |  2.1.3产品具体结构及尺寸见图纸(附图为例图:3513025-KD3H0)。  
 2.2 外壳总成生产工艺流程: 2.2.1外壳总成工艺过程:
 外壳卷圆——外壳点定(对圆)——外壳纵缝焊接——隔板定位、压装——隔板环缝焊接——隔板补焊——隔板密封性检测。
 2.2.2设备使用过程描述:
 设备使用前,根据产品结构要求将定位、夹紧机构调整到合适位置,将已补焊完的外壳总成(隔板已焊)放入设备上,并启动设备,将工件压紧、管接头座堵住,然后对隔板焊缝端加水(水位稍高于隔板环焊缝),同时从隔板另外一端冲压缩空气,通过观察焊缝区域有无气泡,判别密封性及漏气部位。
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