a. 检测工装结构：
整体框架采用40*40mm、40*60mm欧标铝型材拼接，采用1.5mm铁板翻边封堵，封堵铁板纯白色喷塑，要求整体牢固无松动，型材镶嵌银灰色密封条，外观干净整洁；工装为双工位工作方式，一工位正在气检的同时，另一工位可以放置或者拿取工件，两个工位结构一致，可分别独立操作及控制。更换时，所有的电、气接口采用快插结构，以方便人员操作。
b.封堵工装：
封堵工装采用端面密封形式，当操作者按下检测开始按钮后，工装自动封堵。
c．定位：
由PLC控制气缸自动夹紧工件完成定位，要求定位牢固、准确，对工件无损伤。当操作者按下检测开始按钮后，工装定位机构自动夹紧定位，定位点需要在水室两端，防止检测过程中对芯体的损伤。工装配置位置传感器，可以检测芯体是否安放到位，若未安装到位则工装定位不动作，设备蜂鸣报警。
d. 一键换型功能：
产品型号切换时通过显示屏进行型号选择，程序自动切换检测工件参数， PLC系统中产品型号存储数量应≥10组，并预留10%控制点。整体式工装上带有工装的唯一识别二维码，当程序选择完成后，需要使用扫码枪进行工装的扫码确认，确认合格后，方可进行后续校准工作。
e.MES系统：
设备预留 MES系统接口，能够实时读取检漏仪检测参数，并通过显示器实时显示检漏仪检测数据。检测结果可追溯，数据能导出到招标方监控平台，能以EXCEL格式导出，导出内容包括日期时间、检漏仪检测参数、检测结果、条形码内容、累计生产数量、可动率、生产节拍等，数据内容储存时间≥6个月。
f．气密性检测仪具备高压保护装置，避免因气源压力骤变造成的设备损坏，同时保证长期使用的检测精度及稳定性；设备进气处安装压力罐与气源过滤器，稳定设备进气气压，过滤设备进气。 
g.设备框架采用铝合金型材结构，底部安装地脚螺栓，方便水平调整；操作台三面密封，后侧为可开闭式防护门，方便设备清洁维护及工装换型时快插的连接、工作台符合人机工程原理，方便操作者取放工件。
h.进线电源处增加相序保护功能。
i.PLC、伺服控制器入口处增加整流滤波功能。
j．投标方在标书中需提供整套气密检测设备的结构简图，包含但不限于工装、设备、储气罐等结构，形式不限以能够表达清晰为原则（结构图与报价相关）。
k．投标方必须提供中文电子版投标文件。 在投标文件中投标方必须严格按照招标文件顺序、内容提供完整的服务、技术解决方案。其中技术方案为评标的重要依据，投标方必须在投标文件中对己方的技术方案进行详细的文字与图解说明，使用具体数据，如生产节拍、设备功率、检测精度等。若投标文件只简单回复“符合”、“满足”，将被视为未响应招标文件，其投标将被拒绝。
l. 设备装有安全装置及LED照明灯，且必须能够满足在维修过程以及调试过程中的操作方便。
m: 工装及防错系统：除对产品进行封堵外，还须具备对产品的固定作用，工装释放需要满足合格/不合格信号和光栅信号两个条件，工装上配置能够检测标签有无的传感器，气路、电路采用快换结构；
n: 控制系统：设备配置电脑显示屏，操作者可以通过鼠标进行产品选型，管理员也可以通过电脑进行参数更改和设置，但是需要设定管理员密码，电脑显示屏显示产品名称、零件号、班次、测试结果以及时时显示检测过程等信息；
O: NG箱： NG箱可存放不合格产品数量应≥5件，根据产品大小，可分上下两层;NG箱取件只可从后方取件口取出，前端入口有机械防错;NG箱入口处配置接近传感器，检测不良品放入后，传递信号给设备PLC，消除报警，可以继续生产;NG箱滑道为滚轮形式，方便操作。