技术要求
1概述
1.1管路保压及自动清洗试验台主要用于管路的清洗、保压试验，该装置主要由调压阀[满量程：1.6MPa]、比例阀[量程：(0~1)MPa，准确度等级：0.5]、安全阀[1.2MPa]、过滤器、油水分离器、压力表[量程：(0~1.6)MPa，准确度等级：1.6级]、压力开关、电磁阀、压力传感器(满量程：1.6MPa，准确度等级：0.1)、增压泵、消音器、微机控制模块(PC)、UPS电源(满载供电不小于1h)、激光打印机、无线工业网卡等组成。
1.2压力表盘上需设有高工作压力红线，所有零部件均需布置在装置内部（无线网卡除外），不允许外置。无线网卡布置在试验台顶部，但不能影响实验台的整体美观。
1.3投标时卖方标书需提供详细的技术方案、三维图纸、气路控制原理、试验数据采集接口等技术资料。
2清洗作业
2.1开启所需清洗车辆空气管路中的各个塞门，保证管路畅通。将外接风源与管路保压及自动清洗试验台相连给其供风。装置前端电磁阀默认为开位，与消音器相连的后端电磁阀默认为关闭位，压力传感器检测管路中的压力。
2.2通过微机控制模块(PC)，设定操作人员、车型、车号、管路类型、清洗压力、充风时间、排风时间、清洗次数等信息。
2.3启动清洗作业时，通过微机控制模块自动完成以下操作：当压力传感器检测到车辆空气管路系统中压力均达到清洗压力时，微机控制模块将前端电磁阀关闭，后端电磁阀处于开通位，当达到设定排风时间，完成一次清洗过程。
2.4根据设定的清洗次数，重复进行2.2.3条。
2.5清洗作业完成后，前端电磁阀跳至默认的关闭位，后端电磁阀跳至默认的关闭位。
2.6微机控制模块将相关清洗数据输送给PC，PC生成车辆管路系统在整个清洗过程中的压力曲线和清洗试验报表。试验报表采用只读格式，不允许编辑更改，通过激光打印机打印输出报表。
3 保压作业
3.1开启需保压车辆的空气管路中各塞门，保证管路畅通。前端电磁阀默认为关闭位。后端电磁阀默认为关闭位，外接风源给管路保压及自动清洗试验台供风。
3.2通过微机控制模块(PC)，设定操作人员、车型、车号、管路类型、保压压力、泄漏量要求、稳压时间、稳压采样值、波动限制值、保压时间等信息。
3.3通过微机控制模块控制前端电磁阀开启自动完成充风作业：当压力传感器检测到车辆空气管路系统充风接近要求保压压力时；微机控制模块调整为慢速充风位，将车辆空气管路系统充风至保压压力，微机控制模块控制前端电磁阀跳至关闭位，待压力值稳定后，开始保压。
3.4当压力传感器在设定时间内检测到车辆空气管路压力值小于设定保压压力时，自动开通电磁阀（默认至关闭位），启动增加泵，充风至保压压力后停止工作。增压泵规格为2倍增压，在600kPa工作压力下流量不小于150L/min。
3.5通过微机控制模块实现压力传感器对车辆空气管路系统的压力时刻监测，发现压降值超过管路泄漏量要求，保压不合格，说明所保压管路存在泄漏，修复后，重复2.3条。
3.6通过微机控制模块实现压力传感器对车辆空气管路系统压力时刻监测，当达到保压时间时，检测到的压降值未超过管路泄漏量要求时，表示保压合格，保压试验完成。
3.7通过PC输出车辆空气管路系统保压各阶段的压力曲线和试验报表。试验报表采用只读格式，不允许编辑更改，通过激光打印机打印输出试验报表。
3.8试验结束后，后端电磁阀开启，将车辆空气管路系统的压缩空气通过消音器排出。
4 管路保压及自动清洗试验台须设有自动运行和手动运行两种操作模式。
5管路保压及自动清洗试验台程序软件需至少有设定（清洗压力、清洗次数、保压压力、泄漏量要求、稳压时间、稳压采样值、波动限制值等，同时可以设定车型、车号、管路类型、操作者(出入厂证号、姓名)、检查者等信息）、清洗作业、保压作业等试验结果存储、输出及打印等功能。
6管路保压及自动清洗试验台从外接风源获得压缩空气，经过滤器以及油水分离器后，供车辆管路清洗、保压。试验台后端电磁阀前设置过滤器，供车辆的压缩空气满足相对湿度RH≤35%，颗粒度不大于5μm，含油率不超过5ppm。装置排风处设有消音器，1m范围内排风噪音≤70dB。
7微机控制模块
7.1本模块由PC电脑和各种输入输出板组成，能根据设定的运用参数来采集在不同时间下车辆空气管路系统的压力数据,然后自动在坐标（时间、压力）中用曲线表示出来。
7.2微机控制模块应有专用的程序软件设计，程序软件具有良好的人机界面，使用win7及以上中文版版本（正版授权），采用模块化设计,VB（VC）、C#及以上语言编程。
7.3程序软件需具有自检功能，对装置是否漏风、压力检测精度进行检查，并输出检测结果。
7.4程序软件应配有符合相关技术标准的标准试验数据的数据库，具备独立的数据存储及表格打印自动输出功能。
7.5程序软件应有备份，并具有在管理员控制下修复的功能。
7.6不允许在设备软件及控制程序中设置密码，如若必须设置也应将密码提供给甲方。
7.7微机控制模块中的PC电脑采用触摸屏操作，同时配置键盘（镶嵌固定在试验台外露面上，方便操作使用）、鼠标，配备至少2个USB端口、光盘驱动器等数据输出方式和硬件设备。
7.8微机控制模块须预留试验数据采集的网络接口、串口接口或软件接口，兼容其他编程语言的程序软件，可以进行实时数据采集，保证买方已有的保压试验显示系统可以实时采集试验数据，无线传输给厂房固定的液晶显示屏。
8管路保压及自动清洗试验台可以输出两路压缩空气，两路压缩空气电磁阀以及压力传感器相互独立，用于车辆的两路管路的清洗、保压作业，PC软件上单独显示两路的试验压力数据，并且两路的参数可以单独设置。
9压缩空气的管路接口采用外置式QKD-153接头，每台装置配备5根软管，软管的两端安装QKD-153公接头，软管材质为PE或PA，软管具有良好的柔韧性，软管承受的压力为1.6MPa，软管端部均须带有防脱链，其中1根风源输入软管长度为15m,另外4根输出端软管长度均为20m。
10装置内部的管路及接头采用PARKER卡套结构，过滤器、电磁阀、压力传感器等气动元件选用SMC或FESTO品牌。
11装置内部各电气原件的布局合理，符合散热等要求，同时PC电脑需设备良好的减震，避免由于设备的移动过程中对微机控制模块元器件的损坏。显示器固定在面板上，固定牢固，面板上的显示器设置高透光的防护板。打印机需固定安装在装置内部合理部位。装置两侧及操作端均采用对开门结构，便于开启PC电源、使用打印机及维修内部电气原件。
12装置配备的PC电脑以及控制模块须配置UPS电源，具有断电记忆功能，避免由于外部断电造成电脑的损坏和数据的丢失、保证其他电气原件的正常运行。装置面板上的设备开关、紧急旋钮、压力表、各通路的工作指示灯（工作状态、故障状态），应设有文字功能标识，并设有安全可靠的接地。
13所有的材料、紧固件、工具等都采用公制标准，所有的尺寸采用国际单位制表示，管螺纹采用英制。装置的电缆应采用阻燃、低烟、无毒、无卤素物的电缆，满足TJ/CL313-2013。装置中的非金属材料应选用阻燃材料，满足DIN 5510-2-2009的2级以上。
14装置采取防止异物入侵、防霉和防潮的措施。所有外露可目视部位的紧固件紧固后，均需涂打不易擦拭的清晰的防松标记。
15装置带有无痕走行轮，其中两个为万向轮，轮直径约300mm，保证设备能向 方向灵活移动，方便通过轨道不损坏。走行轮具有锁紧装置，保证装置在10°斜坡面作业时能固定不动。
16装置配备的压力表、压力传感器等测量器件需经有资质的第三方计量合格，并且粘贴计量合格证。
17装置的外形尺寸不大于(长×宽×高：1000mm×600mm×1200mm)。