1、机械部分
设备由机械部分、液压部分、电气部分等组成。主机主要由上横梁
、滑块、工作台面、主油缸、油压站和水压站装置等组成。
1.1、机身：机身为三梁四柱型结构。各大构件焊后焊打磨平，消除内应力，无焊渣和流疤现象。机身整体外观平整、美观。
1.2、滑块：滑块和油缸采用四导柱导向，保证压头在工作时的不产生转动。立柱位于压头的四角，上、下平面各通过立柱螺母支撑、锁紧和调整并保持精确的定位，其定位精度完全由设备加工精度来保证从而保证设备的整体的高精度。
1.3、油缸：液压机主吨位由主油缸实现，油缸通过螺母安装固定在上横梁上。油缸、活塞杆采用优质碳素钢锻件。活塞杆表面经淬火或镀硬铬（用户自选）处理，淬火硬度在HRC45以上,使用寿命长；油缸内表面经过强滚压工艺，液压油缸具有足够的强度和钢度;主油缸密封采用国内知名品牌密封圈，确保密封性能可靠，延长使用寿命。
1.4、工作台和滑块：工作台和滑块的平面上均加工有上T型槽，用于供固定模具使用。
1.5、机床左右以及后侧安装有铁丝防护网，正面操作位置，安装有光栅保护，确保工作的操作安全；
1.6、外观颜色:按用户提供的油漆色板或色标执行。
2、液压部分
2.1、液压系统采用先进的集成系统。内置于设备内部，占地面积小，便于今后的维修。
2.3、液压管路系统密封可靠，不渗不漏；管路连接方式采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震压力表，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。
3、  水压系统：
      1、水压系统采用潜水泵注水，注水后，采用加压泵加压，加压压力为2MPa，保压时间可以调节（0-30秒）。到保压时间后，通过气路打开角阀，将水泄流，人工将工件用吊车取出（保压过程中，如果压力下降，通过压力传感器可以报警）。
      2、工作台面四周安装有泄水槽，在工作中，如有水泻出，可以通过泄水槽，将水回流到水箱中。
      3、水箱安装在地面以下，便于水的自动回流。
4、电气控制
电气控制系统采用动力电路和控制电路组成。动力电路为380V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。根据工艺需要，由主令控制元件（选择开关、按钮等）发出的指令，依据行程开关、电接点夜里表、压力继电器等检测元件所测得的信号，实现对液压执行元件——油缸的行程、位移、保压时间等工艺动作的控制，进而完成机器的生产过程。
3.1、主操作面板：操作面板布置在移动操作台上各种操作按钮及指示灯外观美观操作方便。
3.2、电器柜：由标准电柜组成。
3.4、先导电磁阀供电电压为DC 24V.PLC输出口经小型继电器隔离接至电磁阀，并有防浪涌吸收装置，起到过压保护作用。
3.5、控制装置：
3.6、移动按钮站：
   1个／台，双手操作式（带紧急停止按钮），操作位置可 选择
4、液压机操作方式和工艺动作
4.1、操作方式：
压机设调整、双手动单次循环（半自动）两种操作方式。工作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。
4.2、调整：按压相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无快速。
4.3、双手动单次循环：按压双手下行按钮，压机连续完成下行－加压（到设定压力）－保压（保压时间0-30秒可调，低于压力可以补压）-潜水泵开始注水-水注满后电接点压力表发信-加压水泵开始加压-加到设定的压力，停止加压-保压（0-30秒可调）-人工检查试验工件是否有泄露-保压时间到，角阀打开，泄水-人工用吊车取出工件-循环。
5、设备安全保护措施
5.1、急停按钮:发生异常时按“急停”按钮压力机工作全部停止,包括电机均停止运行。
5.2、超载保护：液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。

压力单位的换算关系MPa，kPa，bar，psi

水压与气压的压缩率关系

水压试验与气压试验的区别