固井、压裂管汇的安装使用技术要求-

安装要求
1所有接头连接处不应强行安装。管汇连接后应使用安全卡箍和安全软绳捆绑。每条管路的起点和终点使用卸扣固定。
2管汇元件装卸过程中应避免碰撞，除翼型螺母外不允许敲击。
3管汇元件安装或拆卸时不应损坏螺栓、螺母、工作密封表面及活接头连接处。
4两个活动弯头串接时，与活动弯头连接的刚性管线（阀门）在靠近活动弯头处需支撑固定，如图1所示。
5活动弯头不允许使用三个或三个以上连续串接。
6地面的活动弯头、刚性管线等管汇元件应采用橡胶垫块支撑，如图2所示，必要时可在橡胶垫块下部增加垫木调整高度；高压管路直线段距离大于6时应采用基墩或地锚固定支撑，如图3所示；管线与基墩或地锚之间应安装厚度不小于10m的橡胶垫，地脚螺栓应不小于M16。橡胶垫块可参考图B.1。
7两条高压管路之间不应有接触，当两条高压管路之间距离小于30m时应使用橡胶块或垫木隔开。
8管汇橇出口应采用活动弯头连接并落地。
9管汇橇与分流管汇之间每条管路中宜安装一个旋塞阀和一个挡板式单向阀，旋塞阀和单向阀串联安装，单向阀标识方向与液体流向一致。
10泄压管路宜安装在最外侧的主管线上。泄压管路的安装方式为：在单向阀与分流管汇之间安装T形三通，在T形三通上依次安装旋塞阀和泄压管线，参见图4。
11井工厂压裂井场超过两口井时应采用分流管汇。

使用时的要求
1不推荐使用管螺纹，如果要使用管螺纹，拧紧力矩应符合表1的要求。
2活动弯头不应在连续旋转、摆动和承受轴向负荷的工况下使用。
3单向阀标识方向应与流体流动方向一致。
4管汇连接后应进行静水压试验，试验压力不低于设计施工限压。
5管汇输送的流体压力不应超过额定压力，工作温度不应超过额定温度，流量控制要求参见附录A。
6管汇元件工作压力建议不超过其额定工作压力的90%。
7不宜使用歧管接头，宜使用T形接头。
8施工时严禁人员进入高压区。实时监测管汇的工作情况，当出现刺漏、爆裂等紧急情况时应立即停泵、关井口，泄压后对其进行整改。
9出现泄漏需要整体更换的活动弯头、旋塞阀、单向阀等应对泄漏部位进行标记并做好记录。
使用后的要求
1不应在带压工况下拆卸管汇。
2应将阀门、活动弯头、管线中的水泥或酸液等腐蚀性物质冲洗干净，不应有腐蚀性物质残留。
3应按使用说明书的规定注入新的密封润滑脂，直到挤出旧的密封润滑脂。
4拆卸后任何外露的外螺纹表面、活接头密封面或法兰面应采取保护措施，活接口或螺纹应佩戴保护套，以防密封面受损。
5记录管汇元件的使用时间、砂量、液量、压力等参数。
6将参与施工的管汇及管汇元件进行分类、检测、保养、储存。