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1超高压容器技术要求
1) 高工作压力: 210MPa;
2) 高工作温度: 210℃;
3) 超高压容器内径:φ125-10mm
4) 高压腔有效深度: 5500 mm
5) 超高压容器总长:约6200mm;
6) 超高压容器除依靠底部固定外,侧壁需设罝扶正装置;
7) 超高压容器内介质:高温导热油(江苏武英高温导热油WRY320);
8) 超高压容器的壁厚霈考虑一定的腐蚀裕量;
9) 超高压容器上部需预留进压接口;
10) 超高压容器图纸需经甲方会签确认后,方可进行生产。
2温控系统技术要求
1) 输入电压:交流三相380VAC±15%/50Hz±3Hz(线电压);
2) 输入功率:分为低功耗和高功耗两档,总功率≤70kW;低功率档 ≤30kW;
3) 温度控制精度:±2〜5℃;
4) 温升速率:将超高压容器内的介质从室温升至210℃耗时小于4h;
5) 加热方式:采用可拆卸的电加热夹套升温加热;
6) 温度传感器精度:±1℃;
7) 温度传感器安装位置:超高压容器内部上下端部各安装一个温度 传感器,增加3m长温度传感器备用,测试釜内温度;
8) 冷却方式:冷空气交换散热;
9) 冷却速率:将超高压容器内的介质从210℃降至85℃耗时小于8h;
10) 工作环境温度: 0℃〜45℃相对湿度:0〜95% (非凝结状态);
11) 温度可调范围:室温〜+210℃;
3压控系统技术要求
压力控制采用手动方式,即超高压泵、阀的开关采取现场手动操控,过程参数(压力、温度)手动记录,手动控制阀、显示表头需集中摆放在控制 面板上,便于操作,同时设罝中控柜和远程控制切换功能,便于在控制室内 部远距离操作。
1) 输入电压:交流三相380VAC±15%/50Hz±3Hz (线电压);
2) 输入功率:小于30kW;
3) 压力出口设置两路,一路给高压容器提供压力,一路预留;
4) 压力控制精度:±1MPa;
5)压力可调范围:1MPa〜210MPa,两路压力分别可调;
6)采用低压泵灌注和髙压泵升压相结合的方式;
7)导热油储油箱容积; 80〜200L;
8)升压时间:压力升到210MPa所需时间不超过1小时;
9)工作介质:高温导热油;
10)需设置超压排放安全装置。

 

 

 

 

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