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您所在的位置:首页>技术资料>耐高压注水钻孔功能及要求

(1)功能
检验封孔措施效果主要是通过测定封孔工艺能承受的注水压力和漏水量大小,为测定这两个参数,需要利用钻孔相似模拟技术搭建封孔模拟平台。为了解决孔内摩擦系数与煤壁摩擦系数的不同而带来的试验误差,可通过选取与煤层力学参数相似的材料对钻孔周围空间进行填充,模拟现场实际条件,以此来衡量封孔的实际有效性。实验室可采用化学材料封孔、水泥砂浆封孔及封孔器等进行封孔模拟试验,测试不同封孔工艺能承受的最大极限压力及漏水量,评价不同封孔工艺技术的封孔效果。

(2)技术性能要求
*1)模拟钻孔设计总长20m,其中填充煤体相似材料长度为10m;
*2)能承受最大压力不小于40MPa;
*3)模拟钻孔管道外径不低于φ530mm;
*4)可以调节俯仰角度,调节范围0~90°;
*5)封孔器最小工作压力2MPa,爆破压力不小于40MPa;
6)高压管路及连接件均为KJ25接口,最大承压不下于40MPa;
*7)泄压阀为可调式泄压阀,均为KJ25接口,最大工作用压力不低于40MPa;
8)模拟钻孔主体必须采用无缝钢管制作,主体管道之间采用高压密封法兰连接,应保证管道承压时不漏水;
*9)模拟钻孔主体管道单节长度为1.0m,每节管道中部焊接有可与倾角调节装置连接的固定板,并且10m(10节)管道内壁涂抹防水凝胶再填充煤体相似材料,填充材料管道中心预留φ50mm同心孔;
10)倾角调节装置与管道采用螺栓连接,活动处采用万向连接器连接,方便管道调节角度; 
11)倾角调节装置高度可调,采用液压式调节,高度变化范围:0.75m~1.75m;
12)模拟钻孔主体前部具有单独的防止孔内封孔装置弹出的安全防弹装置,尾部具有单独的泄压段,配合泄压阀使用,并且泄压水经管路回到水箱;
13)管道固定台能将模拟钻孔管道牢牢固定,保证在钻机钻进过程中不移动;同时,固定台安装时,应保证管道固定牢固后,管道中心与钻机钻杆中心保持同一中心线;
14)管道架用于放置备用管道,保证管道放置安全;

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