1.控制方式:
电脑软件自动控制,配备手动急停按键及手动调节流量阀;
2.升压速率:
可进行自动调节及手动调节,升压速率应在0.5MPa/min～40MPa/min之间可调节；
3.保压要求：
可通过软件进行设定时间，到达保压时间后，进行自动升压至下一个保压阶梯，可实现多个保压阶梯的设置；也可实现按照阶梯曲线反向卸载；
4.加压及卸压的过程应平稳，不得出现忽快忽慢的加压曲线；
5.每阶梯的冲压不得超出每阶梯最大压力值的0.5%；
6.需要配备4个压力传感器，可安装出4个管路，随时进行切换，也可选择1个管路，管路上的传感器可进行互换，每个传感器量程范围及精度分别为：
1）0～60MPa（0. 1级），测试气瓶的容积≤500L;
2）0～100MPa（0.25级），测试的气瓶容积≤120L;
3）0～160MPa（0.25级），测试的气瓶容积≤80L;
4）0～200MPa（0.25级），测试的气瓶容积≤50L;
6.测试的过程压力参数、时间、加载的曲线实时显示，设备运行的过程中，运行指示灯需亮起进行提示，安全阀指示灯需亮起、调节阀指示灯需显示；
7.加压的过程中，压力传感器需能实时反馈气瓶内的压力值，并传输回电脑软件上；
8.加压介质的输出接口为：M22×1.5阳螺纹，连接气瓶的高压管通水的孔径为φ4～φ6之间（我院使用的管路）；
9.所配的压力传感器检定的周期需要承制方规定；
10.软件的输出口需配备USB（3.0）接口2个（除鼠标、键盘必备的接口）；
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液冷组件气密爆破测试系统主要用于液冷组件的气密性、爆破试验，检查其是否有破裂或爆裂。利用高压管路进行连接和测试，采用气密性数据记录系统和计算系统，可直接输出测试报告和计算结果。
水冷板高压液压爆破检测装置主要用于检测水冷板腔体系统的承压极限。数显控制的水压耐压爆破试验机具有耐压保压时间设定和爆破试验压力记忆功能，加大测试箱体，适用于不同规格水冷板测试。
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