一般用冷冻式压缩空气干燥器密封性试验方法
1压缩空气管路充入干燥的压缩空气或者氮气，测试压力为设计压力，保压30min，其应无泄漏。
2制冷剂管路充入干燥的氮气，测试压力为设计压力，保压12h~48h，剔除温度变化等影响因素后压力应无明显变化。如制造厂采用氨气或者氢气等穿透性更强的气体进行测试，保压时间由制造厂自行决定。产品在包装出厂前，应用卤素检漏仪检测，不应有制冷剂泄漏。
注：保压时间依据制冷剂管路容积决定，容积越大时间越长。
3冷却水侧充入符合要求的最高工作压力的水，10min后观测管路各处应无明显泄漏。
要求：
1电路中宜有合理的措施来保护制冷系统，如高压保护、低压保护或者排气温度保护。电路中的开关、低压电器等在干燥器工作范围内应动作可靠。电缆应布局合理，各端子有明确标识。干燥器的绝缘电阻、耐电压强度、接地电阻等电气设计及电气安全要求应符合GB5226.1和JB/T11176的规定。
2干燥器的冷媒宜采用R134a、R404A、R407C和R410A等环保制冷剂。
3干燥器的压缩空气管路、制冷系统管路和水管路应连接可靠，密封性好，不应有任何相互渗漏和外泄现象。
4干燥器的压力容器和管壳式换热器，应按GB/T150（所有部分）和GB/T151进行设计和制造，并按TSG21的规定进行监检。干燥器的铝制板翅换热器，应按NB/T47006进行设计和制造。干燥器的板式换热器，应按JB/T8701进行设计和制造。
5干燥器空气管路的内外表面宜做防锈处理。
6干燥器在运行过程中有可能结露的管路和零部件，应在其外包敷保温材料。
7干燥器系统中压力容器的涂覆应符合JB/T4711的规定。干燥器外表的喷漆或喷塑应平整光滑，色泽一致，美观大方，不允许有凹凸损伤和漆、塑剥落等影响外观质量的缺陷存在。
8干燥器的控制系统和保护功能应动作灵敏，安全可靠。干燥器出厂前应进行控制系统、工作运行和保护功能检查。
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