测试系统（以下简称“系统）的硬件由微型计算机系统、PLC可编程控制器、传感器或变送器、带有接口的程控仪表等组成。测试。系统以微型计算机为核心通过计算机接口、PLC可编程控制器、数显仪表、传感器等环节实现计算机命令和数据的传送，完成水泵试验过程中各参数的实时采集（物理量、电量→脉冲量或模拟量→数字量）。通过PLC可编程控制器控制配电柜的各种交流接触器和继电器的通断；通过 D/A-V/A模块向阀门定位器送去 4～20 mA的模拟量信号控制阀门的开度达到调节流量的目的。计算机通过各种外部设备与试验人员交换信息、记录并保存试验数据、绘制试验曲线、打印试验报告。采用串行通信方式实现数据的交换和命令的传递。
测试系统在人工控制下具有供电线路、直通或经互感器线路选择和切换、电流互感器挡位的选择和切换；被试电泵及相关设备的起、停；被试电泵转向的切换；电压高低和阀门开度的调节等控制功能。
系统对试验设备、试验过程的控制方式：
- 由PC机采用AD/DA (4～20mA)的模拟量控制信号控制阀门。
- 由人工操作控制台上的各种按钮控制开关、设备和试验过程。
仪表的标定及参数的测量：
系统是泵的性能和制造质量的终检验，也为产品设计提供试验数据。因此保证系统测量结果的准确性十分重要。仪器、传感器应按期进行标定，其精度应满足标准的要求。系统所配用的二次仪表均由我们设计，具有自校验能力。仪表后面板均备有标准信号的输入接口，方便标定。
系统可测量流量、压力、转速、温度、电网频率、电流、电压、功率、振动、电阻等参数。大多数被测参数的信号由系统自动采集，个别参数如噪声试验结果等用人工键入。
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